人勤春早爭朝夕，策馬揚(yáng)鞭開新局。2022虎年新春伊始，漢馬科技各個(gè)生產(chǎn)車間吹響開工“集結(jié)號(hào)”，員工鉚足干勁各司其職、機(jī)器開足馬力滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，為紛至沓來的訂單趕工，全面助力客戶，共啟2022開門紅。
新年開工，華菱汽車新車批量下線
鉚足“虎勁” 實(shí)干沖刺開門紅
用好成績打響新春好彩頭，以實(shí)干沖刺新春“開門紅”。大年初七開工首日，在做好常態(tài)化疫情防控措施的前提下，華菱總裝廠底盤裝配車間的生產(chǎn)線一派忙碌景象，全體員工在各自崗位開始了忙碌的工作，熟練地在規(guī)定的時(shí)間完成車輛組裝、自檢、互檢，從而保證生產(chǎn)的連貫性和質(zhì)量，奏響了春日里的開工序曲，從上到下精神飽滿干勁十足，以實(shí)際行動(dòng)迎接2022新春開門紅。
生產(chǎn)線馬力全開，員工精神飽滿干勁足
華菱總裝廠底盤裝配車間負(fù)責(zé)人表示：“為了打響新春開門紅第一槍，我們開足馬力，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，并對所需生產(chǎn)物資提前做了充分準(zhǔn)備，按照‘研-產(chǎn)-質(zhì)-供-銷’五位一體高效協(xié)同新機(jī)制，以市場導(dǎo)向、客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)，確保實(shí)現(xiàn)2022年首季開門紅。”
據(jù)了解，“研-產(chǎn)-質(zhì)-供-銷”五位一體高效協(xié)同新機(jī)制，即聯(lián)通研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)商和銷售等環(huán)節(jié)，圍繞市場和用戶的需求進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)制造，這種訂單式生產(chǎn)在避免庫存的同時(shí)，也為用戶提供了更多的產(chǎn)品選擇，降低成本增加產(chǎn)品的競爭力。對于新機(jī)制的運(yùn)行情況，華菱總裝廠底盤裝配車間負(fù)責(zé)人表示，“相比以前，現(xiàn)在每天都按照計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，日清日結(jié)，自然對工作效率提出了新要求，壓力變大的同時(shí)，效率也實(shí)打?qū)嵉奶嵘恕?rdquo;
展現(xiàn)“虎力” 華菱新能源汽車確保交付
2021年，華菱新能源重卡銷量暴增370%，有大量的訂單需要消化。為了確保準(zhǔn)時(shí)開工，保證產(chǎn)品按時(shí)順利交付用戶，假期中華菱新能源汽車各個(gè)班組長聯(lián)系到班組內(nèi)員工，確定了返工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了100%的到崗率。“現(xiàn)在的生產(chǎn)節(jié)奏格外緊張忙碌，每天下達(dá)的工作計(jì)劃安排得滿滿的。”華菱新能源車間負(fù)責(zé)人表示。
新能源生產(chǎn)車間熱火朝天，確保訂單按時(shí)交付
目前，新能源生產(chǎn)線工作緊張有序，開工以來總計(jì)有近百臺(tái)新車完成檢測交付。一線員工表示今年初的生產(chǎn)任務(wù)重、時(shí)間壓力大，但大家的干勁足，再加上新生產(chǎn)機(jī)制下帶來的效率提升，有信心完成交付任務(wù)。
華菱新能源重卡成績的突飛猛進(jìn)，離不開漢馬科技在新能源領(lǐng)域的技術(shù)積累，更離不開每一位員工的不懈努力。春節(jié)前，為了交付一批新能源偏置碼頭牽引車，公司上下從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)裝配全體動(dòng)員，各部門成立專項(xiàng)小組，生產(chǎn)線上技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。就這樣依靠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)裝配的同步進(jìn)行，提前保質(zhì)保量實(shí)現(xiàn)用戶交付，打了一場漂亮的協(xié)同戰(zhàn)役。
釋放“虎威” 智能制造實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展
除了體系制度上的創(chuàng)新求變，漢馬科技還積極打造智能制造高質(zhì)量發(fā)展新高地。華菱汽車通過MES系統(tǒng)可將物資采購、物流管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商平臺(tái)等多個(gè)模塊的信息打通，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到制造到交付的產(chǎn)品信息電子化、可追溯。MES系統(tǒng)為完善訂單化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存成本等諸多方面帶來了便利性，是企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的倍增器。
MES系統(tǒng)運(yùn)用提升生產(chǎn)效率
漢馬動(dòng)力智能工廠，具有國際先進(jìn)水平的發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)能力。生產(chǎn)線配備在線SPC控制臺(tái)及全套進(jìn)口量檢具，關(guān)鍵工序配備全自動(dòng)在線測量機(jī)，對關(guān)鍵工序尺寸進(jìn)行100%測量及統(tǒng)計(jì)分析。為了確保品質(zhì)和一致性，發(fā)動(dòng)機(jī)毛坯件會(huì)在上線加工前打印出專屬二維碼，經(jīng)過識(shí)別把信息傳遞給刀具、夾具和機(jī)械手等關(guān)聯(lián)設(shè)備，并自動(dòng)切換至相對應(yīng)的加工程序，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。通過對數(shù)據(jù)的收集與記錄，可追溯、查詢到所有零部件信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制、縮短產(chǎn)品升級(jí)周期、提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)核心競爭力。
漢馬動(dòng)力智能工廠生產(chǎn)線
新征程，新目標(biāo)。漢馬科技虎年新威，全面助力客戶價(jià)值升級(jí)。每一位員工都表現(xiàn)出了蓬勃的干勁，2022年將是漢馬科技品牌煥新、品質(zhì)升級(jí)的一年，在吉利商用車的全面賦能下，更將讓漢馬科技迸發(fā)出強(qiáng)勁動(dòng)力，朝著“綠色智能商用車的引領(lǐng)者”的目標(biāo)加速前行。
